為江蘇化工廠廢氣處理設備升級改造提供參考

為江蘇化工廠廢氣處理設備升級改造提供參考

化工行業是國民經濟中不可或缺的重要組成部分，相關企業運營生產過程中會產生大量含有揮發性有機化合物的廢氣，對人體健康和大氣環境造成影響。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。有機廢氣處理在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。因此，針對化工企業廢氣排放應采取科學的治理措施，使其排放能夠滿足大氣質量排放標準。

江蘇某化工技術企業管理專業人員從事農業生產分散劑、乳化劑、復合油相產品，現已形成年產8000t分散劑、4000t乳化劑、4000t乳化復合油相產品設計生產經營規模。項目施工工藝廢氣主要內容包括：烴化反應過程中可以產生的氯化氫和氯氣、水環真空泵尾氣等。各車間雖已配備了廢氣治理A相關基礎設施，但仍難以得到滿足我國現行的大氣污染排放標準，因此需要對中國企業廢氣排放問題進行分析進一步提高治理。

1企業廢氣處理技術設備管理現狀

企業有兩個生產車間，其中車間一個主要生產乳化劑和乳化復合油相，車間二個主要生產分散劑。乳化劑的生產方法為兩步法。在同一反應器中進行了山梨醇的醚化和油酸的酯化反應，并通過調整催化劑的加入時間來調整產品質量。在乳化復合油相的生產中，將復合蠟、氯化石蠟和乳化劑加入反應釜中，在一定溫度下加熱攪拌，得到最終產品。分散劑的生產工藝由烷基化反應、胺化反應和過濾處理組成。

根據生產工藝，分析了各車間現有的廢氣排放和處理技術。各車間廢氣排放情況及現有處理現狀如下:1車間為乳化劑及乳化復合油相生產車間。廢氣處理設備系統中廢氣的主要來源包括真空泵廢氣和反應器廢氣。總結真空泵廢氣和反應釜排氣的處理措施，接至一級活性炭吸附罐處理后，通過15m高的排氣口排出。第一車間總集氣量為1200m3。由于該車間油酸廢氣濃度較高，僅靠活性炭吸附難以達到排放標準，更換周期短，系統運行成本高，處理工藝有待改進。

車間二為分散劑生產企業車間。廢氣進行處理技術設備管理系統中廢氣作為主要數據來源包括兩部分：真空泵尾氣反應釜放空廢氣。真空泵尾氣及反應釜放空廢氣匯總接入一級活性炭吸附罐處理后通過15米高排氣筒排放。車間二廢氣主要成分為馬來酸酐，總收集氣量為1000m3/h，該車間現有會計處理方法工藝為一級活性炭吸附能力處理傳統工藝，活性炭吸附罐基本能得到滿足工業廢氣處理設施設備質量達標標準要求。

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