RTO和RCO哪個廢氣處理技術設備管理效果可以更好？

RTO和RCO哪個廢氣處理技術設備管理效果可以更好？

蓄熱式燃燒廢氣處理設備

RTO廢氣處理設備(再生燃燒設備)是將有機廢氣加熱到760℃以上，使VOCs廢氣在高溫下氧化分解為二氧化碳和水，從而達到廢氣處理設備的目的。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。有機廢氣處理在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。氧化產生的高溫氣體流經專用陶瓷蓄熱體，對陶瓷體進行升溫蓄熱，用于后續有機廢氣處理設備的預熱，節省廢氣加熱的燃料消耗。

蓄熱式燃燒過程

有機廢氣收集后，進入A回熱器的燃燒室，點燃的天然氣被加熱到760℃以上，氧化分解成二氧化碳和水，從而達到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二再生器排出，同時被加熱。

當第二個蓄熱室被高溫環境氣體加熱到設定不同溫度時，切換閥打開，有機廢氣從該蓄熱室進入，在高溫下被氧化技術分解，從第一個蓄熱室排放出去，從而對中國第一個蓄熱室進行控制加熱，如此一個來回切換，實現在我們充分開發利用這些熱能的情況下對有機廢氣問題進行自我凈化。

三室式廢氣處理設備一臺再生器進入清洗狀態，每臺再生器依次經歷蓄熱、放熱和清洗過程，可有效防止極少數未完全分解的有機廢氣逸出，廢氣處理設備更加有效。

RTO廢氣處理設備具有有機廢氣處理設備運行成本低、效率高的優點。能適應1000 ~ 10000mg\u002Fu002 FM的廢氣濃度，分解效率為99%-99.5%。目前，它是最經濟、最可靠的VOCs廢氣處理技術，符合50mg\\u002Fm的嚴格排放標準，已得到廣泛應用。

催化燃燒廢氣處理設備

RCO廢氣處理設備(催化燃燒設備)將有機廢氣通過高效過濾器過濾后，進入蜂窩活性炭吸附模塊進行吸附濃縮。在催化劑的幫助下，VOCs有機廢氣在低起燃溫度(280-500℃)下會發生無焰燃燒，被氧化分解為二氧化碳和水，從而達到廢氣處理設備的目的。

RCO催化燃燒技術工藝設計流程

有機廢氣進入干式過濾器對顆粒物進行凈化處理后，再進入后部活性炭吸附箱進行廢氣吸附濃縮處理，催化燃燒設備定期對廢氣吸附濃縮進行高效催化處理，通過15米高的煙囪排放達到潔凈氣體標準后。

當活性炭飽和時，系統會自動對活性炭進行解吸處理，飽和活性炭被熱空氣解吸并再生，分離出的濃縮有機物與催化劑一起送到燃燒床進行催化分解。

在貴金屬催化劑的作用下，催化氧化加熱到250ー300 °c 的有機廢氣無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解為二氧化碳和水，達到廢氣處理設備的目的，廢氣處理設備后的清潔氣體通過煙囪排放達到標準。

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