包裝印刷廢氣處理有幾種方法？

　　在塑料印刷或者紙張印刷的過程中，因為使用油墨或者有機溶劑時會產生一些有機廢氣，主要體現在有機溶劑和油墨干燥過程中所揮發出的異丙醇和有機化合物，為了滿足環保部門的環保要求，也為了改善工人和周邊居民的生活環境，需要根據現場的一些情況設計一套廢氣處理方案，主要是根據以下幾個因素來進行設計：廢氣的類型、濃度、溫度、流量等，本文由恒藍環保小編帶您了解一下包裝印刷廢氣處理有幾種方法?

　　一般印刷行業大致分為以下幾種：凹版印刷、凸版印刷、平板式印刷、絲網印刷等，在生產過程中使用的溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分;調整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機廢氣的排放。在印制品干燥時,油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。因此，有效治噴涂行業大氣污染已經成為亟待解決的重要問題。

　　對于包裝印刷廠可以采用的方法很多，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子、生物法、蓄熱式氧化法、催化氧化法等。

　　1、冷凝法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理，但此法投資大、能耗高、運行費用大，不適用于低濃度、大風量的包裝印刷尾氣治理;

　　2、吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣，裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，液體吸收法凈化率只有60%～80%，這種方法實際應用存在吸收效率不高，一般難以達到二級排放標準，而且存在著二次污染問題;

　　3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到溫度(700～800℃)，駐留的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。對于處理低濃度、大風量的包裝印刷尾氣，選擇直接燃燒法太不經濟，而且浪費能源;

　　4、催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高可達95%、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于小風量、高溫、高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的包裝印刷尾氣治理;

　　5)吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，若無裝置,則運行費用太高;因此可用于濃度低、污染物不需回收的場合;

　　6、低溫等離子法：利用介質放電產生的等離子體以極快的速度反復轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過氧化等一系列復雜的化學反應，使復雜大分子污染物轉變為一些小分子的物質(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物質轉變為無害或低毒低害物質;

　　7、生物法：該法是基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有規模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在停啟時的控制。該法目前在國內污水站廢氣治理中有少量應用，對工業廢氣治理的應用很少;

　　8、光催化氧化法：該法是通過光催化氧化反應凈化消除揮發性有機氣體。所謂光催化氧化反應，就是讓太陽光或其他能量的光照射光敏半導體催化劑時，激發半導體的價帶電子發生帶間躍遷，即從價帶躍遷到導帶，從而產生光生電子(e-)和空穴(h+)。此時吸附在納米顆粒表面的溶解氧俘獲電子形成超氧負離子，而空穴將吸附在催化劑表面的氫氧根離子和水氧化成氫氧自由基。

　　而超氧負離子和氫氧自由基具有很強的氧化性，能使有機污染物氧化至終產物CO2和H2O。利用光催化氧化工藝處理廢氣是一種應用前景非常廣闊的方法。但是目前大多數還在是運用于室內空氣的凈化，主要用于處理低濃度有機廢氣領域，有效運用于較高濃度有機廢氣處理的工業應用還很少，處理效率得不到保證;

　　9、蓄熱式氧化法：該法是利用氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到溫度825℃，滯留的時間(0.5～1秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質。本法的特點：工藝簡單、去除率高，通過蓄熱材料回收熱量，可以達到90～95%的熱回收率，運行費用較少，尤其對于一些復雜組分處理效果較好。

　　對于印刷行業所產生的廢氣，其中大部分為大風量、低濃度的voc有機廢氣，針對此類廢氣應該首先對voc廢氣進行濃縮處理，將其轉變為小風量、高濃度的有機廢氣，然后再引入廢氣處理設備中進行凈化，將有機物轉變為二氧化碳和水后直接達標排放。氧化方式有多種選擇，長用的為蓄熱式氧化和催化氧化，前者氧化溫度較高，后者利用催化劑的作用將氧化溫度降低，節約運行能耗。

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